1. Purificação da matéria -prima e fundição a vácuo: a pureza determina o desempenho
Na produção de haste de titânio, o titânio de esponja de alta pureza (pureza maior ou igual a 99,7%) é primeiro pressionado em um bloco denso através de um processo piezo e, em seguida, três arcos consumíveis são realizados em um ambiente a vácuo a 1700 ~ 1800 graus para Remova completamente as impurezas e forme um lingote uniforme de titânio. Esse processo requer controle preciso da temperatura e vácuo (atingindo -10 ³ Pa) para evitar oxidação e nitridação de titânio para garantir o desempenho do material.
Inovação tecnológica:Usando um forno de resfriamento de plasma a vácuo (PAM), as impurezas são separadas por meio de refino de arco plasmático, a fundição contínua é alcançada e a taxa de rendimento e a uniformidade da composição são significativamente melhoradas.
2. Fala e rolagem de alta temperatura: o "código de forjamento" das propriedades mecânicas
Depois que o lingote do titânio é vazio a 1000 graus e pressionado em um tarugo quadrado, ele entra em vários passes de rolamento:
Primeiro rolando (970 ~ 980 graus):inicialmente formando um tarugo cilíndrico;
Segundo rolamento (950 graus):Acabando rolando para o tamanho do alvo, a quantidade de deformação deve ser maior ou igual a 30% para garantir o refinamento de grãos e a resistência mecânica.
Tecnologia inovadora:A introdução de uma fábrica de rolagem planetária de três rolos (PSW) alcança a deformação uniforme da barra através do movimento combinado de revolução e rotação, reduz os defeitos da superfície e é adequado para a produção de barras de titânio em pequenos lotes e alta precisão.
3. Tratamento térmico e tratamento de superfície: "seguro duplo" para otimização de desempenho
Processo de recozimento:incluindo recozimento de alívio do estresse, recozimento duplo, etc., para eliminar o estresse interno e otimizar a microestrutura;
Tratamento de superfície:Blasting de areia, decapagem, polimento e outros processos para melhorar a resistência à corrosão e a estética, e as barras de titânio médico também requerem tratamento de revestimento biocompatível.
Destaques técnicos:Através de nano-processamento e refinamento de grãos, a força e a tenacidade das hastes de titânio podem ser aumentadas em mais de 30%, o que é adequado para campos médicos e adequados para a aviação.
4. A usinagem e teste de precisão: o "último obstáculo" do controle de qualidade
Esfolar e polimento:Remova a camada de óxido de superfície para garantir a precisão dimensional (tolerância menor ou igual a ± 0. 05mm);
Testes não destrutivos:Use detecção de falhas ultrassônicas e radiográficas para detectar defeitos internos;
Padrões de certificação:atender aos padrões internacionais como ASTM B348 e GB/T 2965 e hastes de titânio médico devem passar na certificação ISO13485.
5. Tendências futuras: processo curto e fabricação inteligente
Hastes de titânio impressas em 3D:perceba a rápida personalização de estruturas complexas e reduza o desperdício de material;
Inovação em design de ligas:Otimize o desempenho abrangente adicionando elementos como alumínio e vanádio;
Processo Digital:Combine a IA para prever parâmetros de rolamento e reduzir o ciclo de produção em 30%89.
Aplicação de tecnologia de haste de titânio
Desde as lâminas de turbinas do motor da aeronave a implantes ósseos humanos, o excelente desempenho das hastes de titânio é inseparável a partir do controle preciso de cada etapa do processo. Com o avanço da metalurgia verde e das fábricas inteligentes, as ligas de titânio permitirão a fabricação de ponta com mais eficiência!
